A testreszabott berillium -réz (BECU) termékek olyan megoldásokkal készülnek, amelyek kihasználják az - ötvözet egyedi tulajdonságait, elsősorban nagy szilárdságát, kiváló elektromos és hővezető képességét, és nem - szikrázó természet - Az ügyfelek konkrét kihívásainak megoldása érdekében a különböző iparágakban. A testreszabási folyamat magában foglalja az ügyfél és a gyártó közötti szoros együttműködést az anyag tulajdonságainak, geometriájának és a pontos alkalmazási követelményekhez való befejezéshez.
A berillium réz vezetési testreszabásának legfontosabb tulajdonságai
Mielőtt az alkalmazásokba merülne, elengedhetetlen megérteni, hogy a BECU miért van ilyen széles körben:
- Nagy szilárdság és keménység: Hőt lehet kezelni - 200 ksi (1380 MPa) meghaladó erősségek elérése érdekében, sok acél versengésével.
- Kiváló elektromos és hővezető képesség: a legtöbb más rézötvözet és sok más fémnél jobb, így ideális az elektromos alkalmazásokhoz.
- Nem - szikra és nem - Mágneses: Kritikus a biztonságos felhasználáshoz robbanásveszélyes környezetben (pl. Olaj és gáz, bányászat).
- Kiváló fáradtság ellenállás és kúszó ellenállás: Jól ismételt stressz és magas hőmérséklet mellett teljesít.
- Jó korrózióállóság: ellenáll a tengervíz, a légköri és a stressz korróziónak.
- Gyárthatóság: Módítható, kialakítható és lágyabb, oldat oldatban oldatban kezelhető, majd utána megkeményíthető.
A testreszabási folyamat: a koncepciótól a kész részig
- Konzultáció és igények elemzése: A gyártó az ügyféllel együttműködik az alkalmazás mechanikai, elektromos, termikus és környezeti igényeinek megértése érdekében.
- Ötvözött kiválasztás: A megfelelő fokozat kiválasztása a testreszabás első lépése.
- C17200 (25. ötvözet): A leggyakoribb, magas - szilárdsági ötvözet.
- C17510 (ötvözet 3): Magas vezetőképesség jó erővel.
- C17500 (10. ötvözet): Kompromisszum a C17200 és a C17510 között.
3.A formaválasztás: A gyártási módszert az alkatrész geometria, mennyisége és a szükséges pontosság alapján választják meg.
- CNC megmunkálás: Ideális komplex prototípusokhoz és alacsony - -hez a- közepes térfogatú bonyolult részek előállításához.
- Fémbélyegzés és finom takarítás: Magas - Sík, komplex formák, például elektromos érintkezők és rugók mennyiségének termelése.
- Kovácsolás: A kiváló gabonaszerkezetet és szilárdságot igénylő alkatrészek esetében (pl. Biztonsági eszközök).
- Extrudálás és rajz: Hosszú, folyamatos formák, például rúd, huzal és cső létrehozásához.
4. Hevízi kezelés (öregedés): Ez egy kritikus testreszabási lépés. Az öregedési folyamat hőmérsékletét és időtartamát pontosan szabályozzuk, hogy a tárcsázza az ügyfél által megkövetelt szilárdság (keménység) és vezetőképesség pontos kombinációját.
5.Secondary befejezés és bevonat:
- Plotizálás: Gyakran ón, nikkel, ezüst vagy arany bevonása a forraszthatóság fokozása, az érintkezési ellenállás csökkentése vagy a korrózióállóság javítása érdekében.
- Passziválás: Kémiai kezelés a korrózióállóság fokozására.
- Darabing és polírozás: esztétikai vagy funkcionális követelményekhez (pl. Az elektromos érintkezők ívének megakadályozása).
6. Kinőségi vezérlés és tesztelés: A szigorú tesztelés biztosítja, hogy a testreszabott alkatrészek megfeleljenek a specifikációknak. Ez magában foglalja:
- Keménységi tesztelés (Rockwell)
- Elektromos vezetőképesség -tesztelés (% IACS)
- Szakítószilárdsági tesztelés
- Dimenziós ellenőrzés (CMM)
- Non - szikrázó tanúsítás (biztonsági eszközökhöz)
